รูปทรงของสกรูส่งผลต่อเวลาคงตัวและอัตราแรงเฉือนของวัสดุในกระบอกอย่างไร

รูปทรงของสกรูมีบทบาทสำคัญในการกำหนดทั้งเวลาคงตัวและอัตราเฉือนของวัสดุในกระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูป มีวิธีดังนี้:

ความลึกของการบิน: ความลึกของการบินเป็นลักษณะพื้นฐานของรูปทรงของสกรูที่มีอิทธิพลอย่างลึกซึ้งต่อไดนามิกของการไหลของวัสดุภายในกระบอกสูบ ระยะห่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระบอกจะเป็นตัวกำหนดปริมาตรของวัสดุที่สามารถรองรับได้ตามช่องของสกรู ปริมาตรนี้ส่งผลโดยตรงต่อเวลาพักตัว เนื่องจากความลึกของการบินที่มากขึ้นทำให้สามารถลำเลียงวัสดุในปริมาณที่มากขึ้นต่อรอบการหมุนของสกรู ด้วยเหตุนี้ วัสดุจึงใช้เวลาภายในถังมากขึ้น โดยผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอม การผสม และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ระยะเวลาการคงตัวที่นานขึ้นมีข้อได้เปรียบอย่างยิ่งในการบรรลุคุณสมบัติที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้าย เนื่องจากช่วยให้สามารถผสมสารเติมแต่ง สารแต่งสี หรือวัสดุรีไซเคิลเข้ากับเรซินพื้นฐานได้อย่างละเอียด อย่างไรก็ตาม ความลึกของขั้นบินที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เวลาพักตัวยาวนานขึ้น เสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพของวัสดุหรือความร้อนสูงเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโพลีเมอร์ที่ไวต่อความร้อน

ระยะพิทช์: ระยะพิทช์ของสกรู ซึ่งถูกกำหนดให้เป็นระยะห่างระหว่างแผ่นขั้นที่อยู่ติดกันตลอดความยาวของสกรู ส่งผลโดยตรงต่อการเคลื่อนตัวของวัสดุ และผลที่ตามมาคือระยะเวลาการอยู่อาศัย ระยะพิทช์ที่ยาวขึ้นส่งผลให้มีการลำเลียงวัสดุต่อรอบการหมุนของสกรูมากขึ้น ส่งผลให้อัตราปริมาณงานเพิ่มขึ้นและยืดเวลาการคงตัวได้นานขึ้น เวลาพักตัวที่ยาวนานนี้มีข้อดีหลายประการ รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการผสมและทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณสมบัติการหลอมละลายและคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ ระยะเวลาการคงตัวที่ยาวนานขึ้นสามารถปรับปรุงการรวมตัวของสารเติมแต่งหรือสารตัวเติมได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอตลอดทั้งวัสดุหลอม อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องพิจารณาถึงข้อดีข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับระยะพิทช์ที่ยาวกว่า เช่น การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น หรือการเสื่อมสภาพที่เกิดจากแรงเฉือน ในทางกลับกัน พิตช์ที่สั้นลงจะลดการเคลื่อนตัวของวัสดุต่อรอบ ส่งผลให้ระยะเวลาคงตัวสั้นลง แม้ว่าสิ่งนี้อาจเป็นที่ต้องการในการลดการสัมผัสวัสดุให้เหลือน้อยที่สุดหรือลดรอบเวลา แต่ก็สามารถลดคุณภาพการหลอมและประสิทธิภาพการผสมได้เช่นกัน

อัตราส่วนกำลังอัด: อัตราส่วนกำลังอัดของสกรู ซึ่งแสดงเป็นอัตราส่วนของความลึกของโซนป้อนต่อความลึกของโซนสูบจ่าย มีผลกระทบอย่างมากต่อการประมวลผลวัสดุภายในถัง อัตราส่วนการอัดที่สูงขึ้นจะเพิ่มความดันและอุณหภูมิของวัสดุในขณะที่เคลื่อนตัวไปตามสกรู ส่งผลให้ระยะเวลาการคงตัวยาวนานขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ระยะเวลาการคงตัวที่ขยายออกไปนี้ช่วยให้การหลอม การผสม และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุครอบคลุมมากขึ้น ส่งผลให้คุณภาพการหลอมดีขึ้นและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วน ความดันที่เพิ่มขึ้นช่วยให้การบดอัดและความหนาแน่นของการหลอมดีขึ้น ช่วยลดช่องว่างหรือความไม่สอดคล้องกันในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม อัตราการบีบอัดที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุทำงานหนักเกินไป ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ การเปลี่ยนสี หรือการใช้พลังงานมากเกินไป

ความลึกของช่อง: ความลึกของช่องสกรูซึ่งหมายถึงช่องว่างระหว่างเที่ยวบินที่อยู่ติดกัน มีอิทธิพลอย่างมากต่อการลำเลียงวัสดุและเวลาพัก ช่องที่ลึกกว่ารองรับวัสดุได้ในปริมาณมากขึ้น อำนวยความสะดวกในการขนย้ายวัสดุที่เพิ่มขึ้นตามความยาวของสกรู และเป็นผลให้ยืดเวลาการกักตัวนานขึ้น ระยะเวลาการคงตัวที่ยาวนานนี้ช่วยให้สามารถผสม ผสม และแปรรูปวัสดุโดยใช้ความร้อนได้ละเอียดยิ่งขึ้น ส่งผลให้คุณภาพการหลอมเหลวและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนดีขึ้น ช่องที่ลึกกว่าช่วยให้สกรูและกระบอกสูบสัมผัสกันได้ดีขึ้น ลดการรั่วไหลหรือการทะลุของวัสดุที่ยังไม่ละลาย อย่างไรก็ตาม ช่องที่ลึกมากเกินไปอาจขัดขวางการลำเลียงวัสดุหรือเพิ่มแรงเฉือน ซึ่งอาจนำไปสู่ความท้าทายในการประมวลผลหรือการสึกหรอของสกรูก่อนเวลาอันควร

สกรูเครื่องฉีด
Injection machine screw