การออกแบบกระบอกสกรูคู่ขนานมีส่วนช่วยปรับปรุงการผสมและทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกันในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปอย่างไร

การออกแบบกระบอกสกรูคู่ขนานมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มการผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในระหว่างกระบวนการอัดรีดผ่านกลไกสำคัญหลายประการ:

สกรูแบบ Intermeshing: การออกแบบกระบอกสกรูคู่ขนานช่วยเพิ่มการสัมผัสระหว่างวัสดุและสกรูให้สูงสุด สกรูได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีพิกัดความเผื่อที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ใกล้กัน ทำให้เกิดทางเดินเขาวงกตสำหรับการไหลของวัสดุ การจัดเรียงที่ซับซ้อนนี้นำไปสู่การแยกวัสดุและการผสมกันอย่างกว้างขวาง เมื่อวัสดุเคลื่อนผ่านถังบรรจุ จะเกิดรอบการบีบอัด การยืดตัว และการตัดซ้ำหลายครั้ง ส่งผลให้เกิดการกระจายตัวของสารเติมแต่ง การแตกตัวของมวลรวม และการผสมส่วนประกอบต่างๆ สกรูที่เชื่อมต่อกันทำหน้าที่เป็นเครื่องผสมแบบไดนามิก โดยกระจายวัสดุอย่างต่อเนื่องตามความยาวกระบอกปืนเพื่อให้ได้ความเป็นเนื้อเดียวกันที่เหมาะสมที่สุด

ความลึกและการกำหนดค่าของช่อง: รูปทรงของช่องสกรูได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้เหมาะกับคุณสมบัติทางรีโอโลยีเฉพาะของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ความลึก ความกว้าง และระยะพิทช์ของช่องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อส่งเสริมการขนย้ายและการผสมวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ องค์ประกอบการผสมต่างๆ เช่น บล็อกการนวด องค์ประกอบการผสมแบบกระจาย และองค์ประกอบย้อนกลับ จะถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวขั้นเกลียวของสกรูเพื่อเพิ่มความปั่นป่วนและแรงเฉือนเพิ่มเติม ความปั่นป่วนที่ได้รับการควบคุมนี้เอื้อต่อการผสมในระดับมหภาคและระดับโมเลกุล ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของสารเติมแต่งและตัวดัดแปลงที่สม่ำเสมอทั่วทั้งเมทริกซ์โพลีเมอร์

แรงเฉือนและการนวด: กระบอกสกรูคู่ขนานสร้างแรงเฉือนและการนวดที่รุนแรงผ่านการกระทำที่ประสานกันของสกรูที่ประสานกันและองค์ประกอบการผสม แรงเฉือนเกิดขึ้นจากความเร็วที่แตกต่างกันระหว่างการเคลื่อนที่ของสกรูที่อยู่ติดกัน ทำให้ชั้นวัสดุเลื่อนทับกันและเกิดการเสียรูปอย่างรุนแรง การตัดเฉือนนี้จะสลายมวลรวม กระจายสารเติมแต่ง และส่งเสริมการจัดตำแหน่งโมเลกุล ในทางกลับกัน แรงนวดเป็นผลมาจากการประสานกันของส่วนประกอบสกรู ซึ่งบีบอัด ยืด และพับวัสดุขณะที่มันเคลื่อนที่ผ่านกระบอก การนวดเหล่านี้ช่วยให้สามารถผสมส่วนประกอบได้อย่างใกล้ชิด ส่งผลให้เนื้อหลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกันพร้อมคุณสมบัติที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น

การควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปรับการไหลของวัสดุให้เหมาะสมและรับประกันสภาวะการประมวลผลที่สม่ำเสมอ กระบอกสกรูคู่ขนานมีโซนทำความร้อนและความเย็นหลายโซน โดยแต่ละโซนควบคุมอย่างอิสระเพื่อรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิที่ต้องการ องค์ประกอบความร้อนที่ฝังอยู่ภายในผนังถังจะยกระดับอุณหภูมิของวัสดุให้อยู่ในช่วงการประมวลผลที่ต้องการ ส่งเสริมการไหลลื่นของของเหลวและเพิ่มประสิทธิภาพการผสม ในทางกลับกัน ช่องระบายความร้อนที่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการเสื่อมสภาพจากความร้อนของวัสดุ ช่วยรักษาคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ด้วยการควบคุมอุณหภูมิตลอดกระบวนการอัดขึ้นรูป ถังทำให้สามารถควบคุมความหนืดของวัสดุ เวลาคงตัว และจลนศาสตร์ของปฏิกิริยาได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพการทำงานที่เหนือกว่า

การกระจายเวลาพักอาศัย (RTD): การกระจายเวลาพักอาศัยภายในกระบอกสกรูคู่ขนานได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น โครงร่างของสกรู คุณสมบัติของวัสดุ และสภาวะการประมวลผล รูปแบบการไหลที่ซับซ้อนที่เกิดจากรูปทรงของสกรูทำให้เวลาการคงตัวของส่วนประกอบวัสดุที่แตกต่างกันแตกต่างกัน การกระจายเวลาคงอยู่แบบไดนามิกนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมและปฏิกิริยาระหว่างส่วนประกอบของวัสดุอย่างละเอียด ส่งเสริมการกระจายตัวของสารเติมแต่งและตัวดัดแปลงที่สม่ำเสมอ

การระบายอากาศและไล่แก๊ส: ระบบระบายอากาศและไล่แก๊สถูกรวมเข้ากับเครื่องอัดรีดสกรูคู่ขนานเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ระเหยง่าย อากาศที่กักขัง และความชื้นออกจากของเหลว ช่องระบายอากาศที่วางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวถังช่วยให้สามารถควบคุมการปล่อยก๊าซและไอระเหยได้ ป้องกันความพรุน ฟองอากาศ และข้อบกพร่องที่พื้นผิวในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สามารถรวมระบบกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดแก๊สเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความผันผวนสูงหรือไวต่อความชื้น ด้วยการกำจัดก๊าซและสิ่งสกปรกที่ติดอยู่ ระบบระบายอากาศและกำจัดก๊าซมีส่วนช่วยปรับปรุงความสวยงามของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติทางกล และความเสถียรของกระบวนการ ทำให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

สกรูคู่แบน WEBER 107MM