อัตราส่วน L/D ที่สูงขึ้น (โดยทั่วไปจะสูงกว่า 24: 1) ช่วยให้การผสมที่ดีขึ้นและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของพอลิเมอร์ละลาย ด้วยสกรูที่ยาวขึ้นจึงมีเวลามากขึ้นสำหรับวัสดุที่จะถูกทำให้ร้อนและผสมกันอย่างทั่วถึง ซึ่งอาจส่งผลให้การไหลหลอมละลายที่สอดคล้องกันมากขึ้นและฟิล์มเครื่องแบบ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าสารเติมแต่งสีและฟิลเลอร์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของภาพยนตร์ อัตราส่วน L/D ที่ต่ำกว่าอาจให้เวลาไม่เพียงพอสำหรับการผสมที่มีประสิทธิภาพซึ่งนำไปสู่คุณสมบัติที่ไม่สอดคล้องกันทั่วทั้งภาพยนตร์
อัตราส่วน L/D ยังส่งผลต่อความสามารถของสกรูในการสร้างแรงดันสำหรับการอัดขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วสกรูที่ยาวขึ้น (อัตราส่วน L/D ที่สูงขึ้น) จะให้การพัฒนาแรงดันที่ดีขึ้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการอัดขึ้นรูปและการก่อตัวของฟิล์มที่สอดคล้องกัน ในโซนการวัดแสงที่วัสดุถูกดันและดันผ่านตายสกรูที่ยาวขึ้นช่วยให้การบีบอัดค่อยเป็นค่อยไปมากขึ้นซึ่งสามารถช่วยลดความผันผวนของอุณหภูมิหลอมเหลวและป้องกันการกดทับที่อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในภาพยนตร์ อัตราส่วน L/D ที่ต่ำกว่าอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความดันอย่างฉับพลันมากขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่การไหลที่สม่ำเสมอน้อยลงการบวมตายที่อาจเกิดขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงของความหนาของฟิล์ม
อัตราส่วน L/D ที่สูงขึ้นช่วยให้การกระจายความร้อนที่ดีขึ้นทั่วทั้งวัสดุทำให้มีการควบคุมอุณหภูมิที่ดีขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป สกรูที่ยาวขึ้นช่วยให้เวลาอยู่ในถังมากขึ้นให้การถ่ายเทความร้อนที่เพียงพอและการควบคุมความร้อนที่ดีขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่อุณหภูมิละลายที่สอดคล้องกันมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตภาพยนตร์ที่มีคุณสมบัติที่มั่นคง ในทางตรงกันข้ามอัตราส่วน L/D ที่สั้นกว่าอาจส่งผลให้ความร้อนน้อยลงของการละลายน้อยลงเพิ่มโอกาสในการย่อยสลายความร้อนของเรซินที่ไวต่อความร้อนหรือทำให้เกิดคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกันทั่วทั้งฟิล์ม
ด้วยอัตราส่วน L/D ที่สูงขึ้นสกรูมีเวลามากขึ้นในการจัดการวัสดุที่มีความหนืดหรือวัสดุที่สูงขึ้นซึ่งต้องการอัตราการเฉือนที่สูงขึ้น สำหรับโพลีเมอร์ที่มีความหนืดสูงสกรูที่ยาวขึ้นจะช่วยให้สามารถควบคุมการประมวลผลได้ดีขึ้นเนื่องจากวัสดุสามารถค่อยๆให้ความร้อนและเฉือนมากขึ้นเพื่อปรับปรุงลักษณะการไหลของมัน สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลวัสดุที่หนาหรือเต็มไปด้วยสูงเนื่องจากสกรูที่ยาวขึ้นให้เวลามากขึ้นในการสลายความหนืด สำหรับวัสดุที่มีความหนืดต่ำหรืออัตราการอัดขึ้นรูปที่เร็วขึ้นอัตราส่วน L/D ที่ต่ำกว่าอาจยังคงพอเพียง แต่บางครั้งสิ่งนี้สามารถลดความสม่ำเสมอของคุณภาพการหลอมละลายและฟิล์มได้
อัตราส่วน L/D ส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตราการอัดขึ้นรูปและความสามารถในการส่งออก โดยทั่วไปอัตราส่วน L/D ที่สูงขึ้นมักจะเพิ่มประสิทธิภาพของสกรูในการถ่ายทอดวัสดุซึ่งอาจส่งผลให้ปริมาณงานที่สูงขึ้นและอัตราการผลิตที่สอดคล้องกัน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ที่ต้องการการอัดขึ้นรูปในปริมาณมากโดยไม่ลดทอนคุณภาพ ในทางกลับกันอัตราส่วน L/D ที่ต่ำกว่าอาจนำไปสู่การลดปริมาณงานหรือการเคลื่อนไหวของวัสดุที่มีประสิทธิภาพน้อยลงโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่ซับซ้อนหรือหนาขึ้นส่งผลให้อัตราการผลิตโดยรวมลดลงหรือผลผลิตฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกัน
อัตราส่วน L/D มีผลต่อคุณสมบัติที่สำคัญของฟิล์มเป่าสุดท้ายเช่นความหนาของความหนาของฟิล์มความแข็งแกร่งและความชัดเจน สกรูที่ยาวขึ้นให้การผสมที่ดีขึ้นความดันที่สม่ำเสมอและอุณหภูมิหลอมเหลวที่เสถียรนำไปสู่ฟิล์มสม่ำเสมอที่มีข้อบกพร่องน้อยลงเช่นฟองอากาศเจลหรือความหนาของตัวแปร การควบคุมการไหลเวียนของการหลอมเหลวที่ดีขึ้นยังมีส่วนช่วยในการเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลเช่นความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการฉีกขาดซึ่งมีความสำคัญต่อการใช้งานบางอย่างเช่นบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มที่ผลิตด้วยสกรูที่มีอัตราส่วน L/D ที่สั้นกว่าอาจแสดงความหนาที่ไม่สอดคล้องกันคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่ดีและข้อบกพร่องเช่น Streaks ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของภาพยนตร์