การสึกหรอและความเสียหายของสกรูส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปอย่างไร และกลยุทธ์การบำรุงรักษาใดที่สามารถบรรเทาปัญหาเหล่านี้ได้

การสึกหรอและความเสียหายของสกรูอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป ต่อไปนี้คือวิธีที่สิ่งเหล่านี้อาจส่งผลต่อกระบวนการ และกลยุทธ์การบำรุงรักษาใดบ้างที่สามารถช่วยบรรเทาปัญหาเหล่านี้ได้:

1.คุณภาพการหลอม: การสึกหรอของสกรูและความเสียหายอาจทำให้ส่วนผสมที่หลอมเหลวผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ไม่ดี ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความไม่สอดคล้องกันของสีหรือการกระจายตัวของสารเติมแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย

2.ความแม่นยำมิติ: การสึกหรอของสกรูอาจทำให้ขนาดช็อตและความสม่ำเสมอในการจ่ายวัสดุเปลี่ยนแปลงไป สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องของมิติในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่อมิติและความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

3.การเสื่อมสภาพของวัสดุ: เมื่อสกรูสึกหรอ อาจทำให้เกิดความร้อนมากขึ้นเนื่องจากการเสียดสีที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิที่สูงขึ้นนี้อาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ ส่งผลให้เกิดคุณสมบัติที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ความต้านทานแรงดึงลดลง ความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น หรือการเปลี่ยนสีของพลาสติก

4. ความดันการฉีด: การสึกหรอของสกรูสามารถลดความสามารถในการรักษาแรงดันการฉีดที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้อาจนำไปสู่การฉีดช็อตสั้นหรือการบรรจุแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่างหรือชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์

5. รอบเวลา: การหลอมละลายและการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากการสึกหรอของสกรูสามารถยืดเวลารอบการทำงาน ลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุน

แนวทางการบำรุงรักษาเพื่อลดการสึกหรอและความเสียหายของสกรู:

1. การตรวจสอบปกติ:

กำหนดตารางการตรวจสอบตามปกติ ควรทำทุกวันหรือก่อนดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง เพื่อตรวจสอบสภาพของสกรูด้วยสายตา

ตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอซึ่งอาจปรากฏเป็นร่อง รอยขีดข่วน หรือการเปลี่ยนสีตามพื้นผิวของสกรู

มองหาความเสียหาย เช่น รอยร้าว รอยบุบ หรือการเสียรูปที่อาจส่งผลกระทบต่อการไหลและคุณภาพของวัสดุ

2.การทำความสะอาด:

ใช้กระบวนการทำความสะอาดอย่างละเอียดโดยเป็นส่วนหนึ่งของแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของคุณ

ใช้สารชะล้างหรือสารทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อขจัดพลาสติกและสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้างออกจากกระบอกปืนและสกรู

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิตและระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย

3.การเลือกวัสดุที่เหมาะสม:

พิจารณาถึงความเสียดสีและลักษณะของวัสดุที่คุณดำเนินการเมื่อเลือกสกรูบาร์เรล

เลือกใช้วัสดุหรือสารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น สกรูไบเมทัลลิกหรือไนไตรด์สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

จับคู่วัสดุสกรูกับพลาสติกหรือเรซินเฉพาะเพื่อลดการสึกหรอและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

4.การปรับสภาพสกรู:

เมื่อสังเกตเห็นการสึกหรอของสกรู ให้ปรึกษากับช่างเทคนิคหรือผู้ผลิตที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อประเมินขอบเขตของความเสียหาย

การปรับสภาพสกรูอาจเกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอของสกรู เพื่อฟื้นฟูการทำงาน

แนวทางที่คุ้มค่านี้สามารถยืดอายุการใช้งานของสกรูและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

5. ลำกล้อง:

ติดตั้งปลอกลำกล้องที่ทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากวัสดุ เช่น โลหะผสมไบเมทัลลิกหรือทังสเตนคาร์ไบด์

ไลเนอร์เหล่านี้ช่วยปกป้องพื้นผิวด้านในของกระบอกปืนจากการสึกหรอจากการเสียดสีที่เกิดจากเม็ดพลาสติกและสารเติมแต่ง

สามารถเปลี่ยนปลอกสูบได้ง่ายกว่าเปลี่ยนทั้งกระบอก ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษา

6. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสกรู:

ร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญในการออกแบบสกรูเพื่อปรับแต่งโปรไฟล์สกรูให้เหมาะกับวัสดุและผลิตภัณฑ์เฉพาะ

การออกแบบสกรูที่ปรับให้เหมาะสมสามารถเพิ่มการผสมวัสดุ ลดความร้อนจากแรงเฉือน และลดการสึกหรอ

พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความลึกของการบิน ระยะการบิน และการออกแบบแผงกั้น เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

7. การหล่อลื่นที่เหมาะสม:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูและกระบอกได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอเพื่อลดการเสียดสีและการเกิดความร้อน

ใช้สารหล่อลื่นที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อรักษาระดับการหล่อลื่นที่เหมาะสม

ตรวจสอบและเติมสารหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อป้องกันสภาวะการทำงานแห้งที่อาจเร่งการสึกหรอ

8.การติดตามและการวิเคราะห์ข้อมูล:

ลงทุนในระบบการตรวจสอบกระบวนการที่ติดตามพารามิเตอร์หลักอย่างต่อเนื่อง เช่น อุณหภูมิหลอมเหลว ความดันการฉีด และ RPM ของสกรู

วิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมเพื่อระบุความเบี่ยงเบนหรือแนวโน้มที่อาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของสกรูหรือความไม่สอดคล้องกันของกระบวนการ

ใช้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ตามการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อจัดกำหนดการกิจกรรมการบำรุงรักษาในเชิงรุก