คุณจะแก้ไขปัญหาทั่วไป เช่น การสึกหรอของสกรู ความร้อนสูงเกินไป หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุในกระบอกสกรูคู่ขนานได้อย่างไร

หากต้องการแก้ไขปัญหาทั่วไป เช่น การสึกหรอของสกรู ความร้อนสูงเกินไป หรือการเสื่อมสภาพของวัสดุในกระบอกสกรูคู่ขนาน คุณสามารถทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

การวัด: ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ เช่น ไมโครมิเตอร์ คาลิเปอร์ หรือโพรฟิโลมิเตอร์ เพื่อประเมินขนาดของสกรูและกระบอกในเชิงปริมาณ บันทึกการวัดหลายๆ จุดตลอดความยาวของส่วนประกอบเพื่อระบุการสึกหรอหรือการเสียรูปเฉพาะที่ เปรียบเทียบขนาดที่วัดได้กับข้อกำหนดของผู้ผลิตเพื่อกำหนดขอบเขตการสึกหรอและความเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้นจากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ

ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน: วิเคราะห์ข้อมูลการทำงานในอดีต รวมถึงความเร็วของสกรู อุณหภูมิลำกล้อง และอัตราปริมาณงานของวัสดุ เพื่อระบุความเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ พล็อตกราฟแนวโน้มหรือฮิสโตแกรมเพื่อแสดงภาพการเปลี่ยนแปลงในระยะยาวในสภาพการทำงาน และสัมพันธ์กับปัญหาที่สังเกตได้ เช่น การสึกหรอหรือการเสื่อมสภาพ พิจารณาดำเนินการตรวจสอบกระบวนการเพื่อระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ของความแปรผันของพารามิเตอร์ และดำเนินการแก้ไขตามความจำเป็น

การวิเคราะห์วัสดุ: ใช้เทคนิคสเปกโทรสโกปีหรือโครมาโตกราฟีเพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางความร้อนของวัสดุแปรรูป ทำการทดสอบทางกล เช่น การทดสอบแรงดึงหรือการกระแทก เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงในความแข็งแรงหรือความเหนียวของวัสดุ เปรียบเทียบผลการทดสอบกับคุณสมบัติของวัสดุพื้นฐานเพื่อประเมินขอบเขตของการย่อยสลายและผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุศาสตร์หรือห้องปฏิบัติการทดสอบเพื่อการวิเคราะห์เชิงลึกและการตีความข้อมูลการทดลอง

ตรวจสอบการหล่อลื่น: ตรวจสอบระบบการจ่ายน้ำมันหล่อลื่น รวมถึงช่องฉีดน้ำมัน ข้อต่อจาระบี หรือระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ เพื่อการทำงานที่เหมาะสมและความสมบูรณ์ ตรวจสอบอัตราการใช้น้ำมันหล่อลื่นและตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมการประมวลผลและวัสดุที่ใช้ ดำเนินการวิเคราะห์น้ำมันหรือเก็บตัวอย่างจาระบีเพื่อประเมินสภาพน้ำมันหล่อลื่นและระดับการปนเปื้อน และกำหนดเวลาการบำรุงรักษาตามปกติตามเทคนิคการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง

ตรวจสอบระบบทำความเย็น: ประเมินประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นโดยการวัดอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิทางเข้า/ออก และความแตกต่างของแรงดันในช่องระบายความร้อน ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนหรือเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อระบุบริเวณที่เกิดความร้อนมากเกินไปหรือความเย็นไม่เพียงพอ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองน้ำหล่อเย็นที่อุดตัน และตรวจสอบพื้นผิวตัวแลกเปลี่ยนความร้อนว่ามีการเปรอะเปื้อนหรือเป็นตะกรันซึ่งอาจขัดขวางประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนหรือไม่ พิจารณาดำเนินการจำลองพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและประสิทธิผลของระบบทำความเย็น

ปรึกษาแนวทางปฏิบัติของผู้ผลิต: โปรดดูคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ กระดานข่าวทางเทคนิค และคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดเตรียมไว้ให้สำหรับคำแนะนำเฉพาะและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาและขั้นตอนการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้ในเอกสารประกอบ และติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคหรือตัวแทนฝ่ายบริการลูกค้าเพื่อขอคำแนะนำเพิ่มเติมหากจำเป็น บันทึกปฏิสัมพันธ์ทั้งหมดกับผู้ผลิตเพื่อใช้อ้างอิงและตรวจสอบย้อนกลับในอนาคต

ดำเนินการเปลี่ยนวัสดุ: วางแผนและดำเนินการขั้นตอนการเปลี่ยนวัสดุที่มีการควบคุมตามระเบียบการและแนวทางด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้ ไล่วัสดุที่ตกค้างออกจากระบบการอัดรีดโดยใช้สารประกอบการไล่หรือสารทำความสะอาดที่เหมาะสม เพื่อลดการปนเปื้อนข้ามและรับประกันสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุใหม่ ตรวจสอบสกรูและพื้นผิวกระบอกสูบก่อนและหลังการเปลี่ยนวัสดุ เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในรูปแบบการสึกหรอหรือการเกาะติดของวัสดุ